縱剪機的具體形式
縱剪機，其在設備構成上，是有開卷機、導向裝置、開卷張力裝置、夾緊裝置、卷取機、圓盤剪、導向輥及活套等這些。并且，其是有具體形式的，是為:
單入口的活套縱剪:這一種縱剪機，是在剪床前設置活套，并將帶材送入。其活套方式，是有驅動開卷、拉緊開卷以及浮動輥控制開卷等這些。此外，其可以實現微張力或零張力剪切，避免剪刃出現打滑這一現象問題，同時，開卷機可以不使用對中裝置，在活套上實現對中，即可。
單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區別，是在剪床后設置活套。對于薄帶，在材料入口處可能需要導向系統，來避免卷取不同步這一問題。并且從目前來看，這一形式使用較多。
雙活套縱剪:是綜合了入口的活套縱剪和出口的活套縱剪這兩種形式，主要是用在剖分帶材中，適合薄和軟的帶材的剪切。
金屬分條機的主要結構和相關的技術參數，技術參數這一塊針對于客戶所需加工的材料寬度，厚度就會有相應的不同。分條主機：機架全部采用鋼板焊接，經退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機為0.75KW擺線針電機，刀軸規格Φ160 X1050mm，材料42CrMu調質處理HRC38°－40°，固定牌坊厚480mm一件，整平分條機，活動牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動，刀軸由同步箱萬向節傳動，側導位：四立柱式手動側導位，兩側可單獨控制，調整范圍200－1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。驅動電機為22KW直流調速電機。
中文名:分條機
分條用途:將帶材縱切成若干所需規格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;
固定牌坊，1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成，時效處理、鏜床精密加工;
活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7)，刀軸有效長度:650mm， 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打，調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm，金屬分條機，軸肩跳動不大于0.01mm。(刀軸規格根據機型匹配尺寸)
刀軸轉動由萬向聯軸節(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;
刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，全自動分條機，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，分條機，當然用PLC架構來實現也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉矩給定端就可以了。
2.同步轉速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率，p為極對數，n1為同步轉速)
3.限速運行
當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)
結構特點分條機生產線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
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